EN
Đùn Thổi Khuôn (EBM) là một quy trình phổ biến để sản xuất các loại thùng phuy hóa chất HDPE, can lọ nhựa đựng dầu ăn, chai nước giải khát, hóa chất, dược phẩm, v.v. Do đó, hướng dẫn khắc phục sự cố đùn thổi này sẽ đưa ra 6 lỗi và sự cố phổ biến hàng đầu của khuôn thổi đùn nhựa HDPE, nguyên nhân có thể xảy ra và các giải pháp đề xuất có thể giúp bạn có được sản phẩm nhựa tốt nhất có thể.
1.Sự rò rỉ
Rò rỉ từ chai nhựa HDPE có thể do nhiều nguyên nhân, có thể do thành chai bị rách, nhựa nóng chảy không được hàn ở các khu vực như đáy, bên hông hoặc tay cầm trên cùng; cũng có thể do nhựa nóng chảy bị nhiễm bẩn hoặc tạp chất từ vật liệu tái chế, dẫn đến thành sản phẩm không bị rò rỉ. Đối với các sản phẩm nhựa có cổ hẹp (chẳng hạn như chai, lọ miệng hẹp), sự rò rỉ có thể ở bề mặt trên cùng của cổ và có thể khó phát hiện hơn một chút. Khi thiết kế dụng cụ cho sản phẩm của bạn, nhà sản xuất khuôn thổi phải đảm bảo miệng thổi của kim thổi và khuôn phải khớp hoàn hảo, tùy thuộc vào độ dày của thành ống, khoảng cách giữa hai phần này phải đủ hẹp để kim thổi đẩy vật liệu vào bên trong khuôn để nhựa có thể lấp đầy khoảng trống giữa khuôn và chốt thổi, do đó tạo thành phần trên của cổ bằng phẳng (tránh rò rỉ khi hàn kín thùng), nếu khe hở này quá lớn thì nguyên liệu sẽ không được đẩy vào trong để lấp đầy khoảng trống và mặt trên của cổ bình sẽ không phẳng gây rò rỉ.
2.Đáy sản phẩm
Tại sao đáy chai gây ra đáy lắc lư? Đáy chai đùn thổi không ổn định hoặc lắc lư thường là vấn đề do chai thổi chưa nguội trước khi lấy nó ra khỏi khuôn. Nếu trường hợp này xảy ra, hãy thử tăng lưu lượng nước trong hệ thống làm mát của bạn. Nếu vẫn không có kết quả, bạn cũng có thể kiểm tra các thiết bị làm mát của máy thổi khuôn xem có bị tắc nghẽn không và làm sạch chúng. Đôi khi, vấn đề có thể do lớp parison ở khu vực thanh đốt ở đáy quá dày, điều này khiến khuôn không đóng hoàn toàn tại điểm này và vật liệu không chạm hoàn toàn vào khuôn như dự kiến; do đó, đảm bảo độ dày của parison tại khu vực này đủ để cho phép khuôn đóng hoàn toàn. Ngoài ra, đáy bập bênh cũng có thể do khí thoát ra kém từ cổ sản phẩm sau khi chu kỳ thổi kết thúc và trước khi khuôn mở ra; do khi sản phẩm được tạo hình, có không khí được thổi với áp suất không đổi đẩy thành Parison áp sát vào khuôn cũ, do đó, khi quá trình này kết thúc, vòi thổi cần rút lại một chút và để áp suất dư ra ngoài, nếu không áp suất này rất có thể sẽ làm sản phẩm giãn nở ở đáy, do đó dẫn đến chai không ổn định.
3.Rách đường hàn khi kẹp chặt (hoặc xì hơi)
-Rách hộp chứa khi xả vật liệu thổi có thể xảy ra và đặc biệt là tại các đường hàn của sản phẩm (chẳng hạn như khu vực tay cầm và đáy sản phẩm), một nguyên nhân rất phổ biến của vấn đề này là do tốc độ đóng khuôn chậm. Chính xác thì điều này có nghĩa là gì? Để bắt p Arison vào bên trong, bộ phận kẹp phải đóng khuôn thổi theo hai bước: Đóng khuôn lần 1 (tốc độ nhanh) và đóng khuôn lần 2 (tốc độ chậm), mục đích của lần đóng khuôn lần 2 với tốc độ chậm là đẩy vật liệu vào trong khuôn để đẩy vật liệu vào bên trong khuôn tạo thành các đường hàn chắc chắn, và do đó, tránh làm rách các khu vực này khi loại bỏ vật liệu phế liệu.Vì vậy, nếu chai, trống hoặc lon jerry của bạn gặp vấn đề này, hãy thử giảm tốc độ đóng khuôn xuống chậm. -Nếu sau khi giảm tốc độ đóng khuôn chậm mà vấn đề vẫn tiếp diễn thì có thể là do độ dày của parison quá mỏng tại khu vực tay cầm của can nhựa hoặc khu vực tia chớp phía dưới không đủ để tạo thành đường hàn chắc chắn, do đó, hãy thử tăng cấu hình độ dày tại các điểm này trong parison để khi đóng khuôn có đủ vậtliệu hỗ trợ hàn. -Nếu vết rách vẫn tiếp tục xảy ra sau khi thực hiện hai giải pháp này, thì vấn đề có thể đến từ thiết kế hệ thống làm mát của khuôn kém.
4.Khuyết điểm trên bề mặt sản phẩm
Từ những khuyết tật hầu như không đáng chú ý như đốm đen nhỏ, đến những khuyết điểm lớn hơn như đường vòng ngang, đường sọc dọc, bong bóng trên thành và bề mặt sần sùi, gợn sóng hoặc giống như “vỏ cam”, tất cả những khuyết điểm này đều có thể ảnh hưởng đến chai của bạn và xuất hiện do nhiều nguyên nhân khác nhau.
4.1 Đốm đen Các đốm đen có thể do vật lạ hoặc nhựa cũ (đã bị phân hủy) bên trong đầu khuôn đùn gây ra làm nhiễm bẩn chất tan chảy và dẫn đến các đốm màu khác nhau trên lon jerry hoặc chai của bạn. Đôi khi, vật lạ hoặc nhựa cũ có thể mắc kẹt bên trong ống lót khuôn và gây ra biến dạng hoặc đường thẳng đứng trong khuôn ép đùn, do đó tạo thành các vệt sọc trên sản phẩm; giải pháp cho vấn đề này là tìm ra vị trí nhiễm bẩn trong đầu khuôn và làm sạch nó kỹ lưỡng.
4.2 Bọt khí trên sản phẩm Đối với bong bóng tường, chúng được gây ra bởi độ ẩm hoặc các hạt nước ngưng tụ trong nhựa lạnh do khí hậu ấm và độ ẩm cao. Để tránh điều này, bạn có thể lắp đặt máy sấy phễu hoặc cố gắng giữ ấm nhựa để làm bay hơi nước ngưng tụ trước khi nó đi vào phễu máy đùn; đồng thời đảm bảo lưu lượng nước làm mát trong lỗ cấp liệu của máy đùn không quá cao.
4.3 Đường ngang trên sản phẩm Khi một đường giống như vòng nằm ngang được hình thành xung quanh trống hoặc hộp jerry của bạn, điều đó có nghĩa là sự khác biệt về độ dày parison giữa hai điểm liên tiếp quá lớn, do đó, bộ điều khiển độ dày parison sẽ di chuyển trục ép hoặc trục ép quá nhanh, dẫn đến một đường giống như vòng tròn hiển thị trên sản phẩm của bạn. Để ngăn chặn điều này, hãy tăng/giảm dần độ dày giữa các điểm biên dạng, đồng thời giữ cho độ dày của các điểm biên dạng đầu tiên và cuối cùng bằng nhau hoặc rất gần nhau.
4.4 Bề mặt gợn sóng hoặc vỏ cam Bề mặt gồ ghề, gợn sóng hoặc giống như vỏ cam, là do thành khuôn tiếp xúc với bề mặt khuôn lạnh hai lần không liên tục thay vì chỉ một lần, do đó, thành khuôn đông cứng sớm trước khi thổi và sau đó kéo giãn lần thứ hai, không cho phép làm phẳng thành khuôn. Để giải quyết vấn đề này, hãy thử sử dụng miệng khuôn lớn hơn để bạn có thể giảm thổi trước, hình bầu dục cần thiết cho chai sẽ được tạo thành bằng bộ phận cắt và hàn của máy thổi khuôn.
5. Phân bố độ dày tường xuyên tâm không đồng đều
Việc phân bố độ dày thành đồng đều của thành lon, chai hoặc thùng phuy của bạn là rất quan trọng để tránh sản phẩm bị co lại quá mức và dẫn đến chất lượng tổng thể kém. Điều này xảy ra như thế nào? Để giải quyết vấn đề này, hãy thử căn chỉnh trục gá khuôn (chốt) và khuôn cho đến khi khuôn ép đùn trông thẳng. Vì các khuôn có đường kính lớn hơn sẽ dễ kiểm soát hơn các khuôn có đường kính hẹp hơn, bạn cũng có thể thử tăng đường kính miệng khuôn và giảm lực thổi trước của khuôn.
6.Cắt bỏ các phần nhựa dư
Việc cắt bỏ các phần nhựa dư của thùng và chai lọ nên được thực hiện mà người vận hành không tốn quá nhiều nỗ lực (hoặc nếu được thực hiện bằng bộ phận tự động xả tia lửa, thì sẽ trơn tru). Hộp lọ 5L, không phải là lý tưởng và cũng không được khuyến nghị, vì lực kẹp sẽ không được định tâm và khuôn sẽ không cắt chính xác xung quanh khu vực máy thổi.Vì vậy, giải pháp lý tưởng là không chạy khuôn nằm ngoài máy thổi khuôn cụ thể đó.
Quý khách có nhu cầu tư vấn về kĩ thuật khuôn đùn thổi , máy sản xuất nhựa đùn thổi xin liên hệ thông tin bên dưới
CÔNG TY TNHH KỸ THUẬT GIA LỰC
20 Văn Chung , Phường 13 , Quận Tân Bình , TP HCM
Điện thoại: 0903 684 220 / 0903 954 220
Email: Axisplastvn@gmail.com
Website: https://axisplast.com.tw/
www.axisplastvn.com
